Seit über 70 Jahren verwenden wir Polypropylen (PP) aus der Familie der Polyolefine, um den Großteil unserer Koffer, Boxen, Hartschalenkoffer und kleinen Koffer herzustellen.
Im Spritzgussverfahren gefertigt, sowohl opak als auch transparent, bietet es zahlreiche Vorteile für unsere Koffer und Hartschalenkoffer:
Abschließend wird Polyethylen (PE)-Schaum für bestimmte Innenpolsterungen bzw. Einlagen verwendet.
Das Erscheinungsbild von Polyolefinen ist milchig weiß, und sie fühlen sich wachsig an (außer transparentem PMP, da es amorph ist). Polyolefine sind bei großer Wandstärke opak und in dünnen Folien transparent. Obwohl sie häufig als Behälter oder Verpackung verwendet werden, sind Polyolefine nicht vollständig undurchlässig gegenüber Wasser, Luft oder Kohlenwasserstoffen; dies hängt jedoch von der Zeit und der tolerierten Verlustmenge ab.
Bei Raumtemperatur (23°C) liegen PE und PP, die teilkristallin sind, oberhalb ihrer Glasübergangstemperatur, sodass ihre amorphe Phase gummiartig ist. Die Glasübergangstemperatur von PP liegt sehr nahe an der Raumtemperatur. LDPE (PE niedriger Dichte) ist bei Raumtemperatur stärker kriechempfindlich als HDPE (PE hoher Dichte) und PP (stärker kristallin). Polyolefine reagieren sehr empfindlich auf molekulare Orientierung, d. h. die mechanischen Eigenschaften verbessern sich, wenn die Makromoleküle in Richtung der Belastung orientiert wurden. Bei diesen kristallinen Polymeren sollten Kerben vermieden werden, da sie die Schlagzähigkeit negativ beeinflussen. Die paraffinartige Natur von Polyethylen (insbesondere HDPE) macht es zu einem Werkstoff mit guten Reibeigenschaften.
Polyolefine besitzen eine sehr gute chemische Beständigkeit. Bei Temperaturen unter 60°C sind sie praktisch unlöslich. Sie werden weder von Säuren (außer oxidierenden Säuren) noch von Basen oder Salzlösungen angegriffen. Sie sind in Wasser unlöslich und sogar eher hydrophob. Sie gelten als geeignet für Anwendungen im Lebensmittelbereich. Polypropylene sind empfindlich gegenüber Kohlenwasserstoffen. Polyolefine sind im natürlichen Zustand in Gegenwart von Sauerstoff (Luft) sehr empfindlich gegenüber ultravioletter Strahlung (UV), jedoch gibt es wirksame Lichtstabilisatoren, wie z. B. Carbon Black (schwarzer Farbstoff).
Polyolefine sind ausgezeichnete Isolatoren. Dies erklärt ihre Tendenz zur elektrostatischen Aufladung. Sie besitzen eine sehr hohe spezifische Widerstandsfähigkeit und eine hohe Durchschlagsfestigkeit. Der geringe dielektrische Verlustfaktor (tan δ), der die als Wärme im Dielektrikum verlorene Energie beschreibt, verhindert das Hochfrequenzschweißen.
PE und PP brennen auch ohne die auslösende Flamme weiter, mit einer bläulichen Flamme, und sie „tropfen“. Bei unvollständiger Verbrennung (Brand) entstehen Kohlenmonoxid und geringe Mengen an Kohlenwasserstoffen. Polyolefine werden im Allgemeinen nach UL94 als HB eingestuft, jedoch können bestimmte flammgeschützte PP-Typen V0 oder V2 erreichen. Der Übergang an der Glasübergangstemperatur ist umso weniger ausgeprägt, je kristalliner das Polymer ist, wie bei HDPE und PP.
Die Stabilität ist unabhängig von der Feuchtigkeitsaufnahme (gering < 0,2%) aufgrund des hydrophoben Charakters. Diese hochkristallinen Polymere weisen daher einen hohen Formschwindung beim Spritzgießen auf.
Im Allgemeinen weisen Polyolefine eine Oberfläche auf, an der eine Haftung schwierig ist; jedoch bietet jeder Hersteller Lösungen und Oberflächenvorbehandlungen für Druck, Lackierung, Kennzeichnung oder sogar Vakuummetallisierung an. Polyolefine haben eine angenehme Haptik. Bestimmte Copolymer-Typen werden speziell für Anwendungen mit „angenehmem Kontakt“ angeboten (Griffe, Handhaben usw.).
Polyolefine sind sehr schwer zu verkleben. Es sind Oberflächenvorbehandlungen wie Beflammung (leichte Oxidation) oder chemisches Ätzen erforderlich. Schweißen mittels Infrarot, Kontakt, Ultraschall oder Heißluft bereitet keine Probleme. Induktionsschweißen (Hochfrequenz) ist direkt nicht anwendbar, da die Energie im Material dissipiert wird und es nicht erwärmt. Dieser Nachteil kann durch das Einbetten eines Metalleinsatzes in das Material ausgeglichen werden. Die Erwärmung dieses Metalls entlang einer Fügefuge dient dann zum Aufschmelzen der zu verschweißenden Polyolefine.
physikalisch-chemische Eigenschaften und Verarbeitungsparameter des Materials
Informationen zu den Sicherheitsmaßnahmen bei der Handhabung und im Falle eines Zwischenfalls
Liste der zulassungspflichtigen Stoffe
Dokument, das von einem amerikanischen Labor (UL) ausgestellt wird und die Zusammensetzung, die Leistungsmerkmale und die Herstellmethode des Materials garantiert
Kalifornisches Gesetz, das den Endkunden über das Vorhandensein und das damit verbundene Risiko einer in einer Liste aufgeführten Substanz informiert
Bewertung der Zeit bis zum Auftreten einer möglichen Freisetzung, wenn eine in der RoHS-Liste aufgeführte Substanz im Bauteil enthalten ist
Unser Team steht Ihnen für alle regulatorischen Fragen zu PE oder PP sowie zu den anderen von uns verwendeten Materialien gerne zur Verfügung. Für Fragen oder Anfragen zu den oben genannten Zertifikaten bitten wir Sie, uns über das untenstehende Formular zu kontaktieren.
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